電磁變頻加熱是提高設備生產效率、節(jié)能降耗的理想設備，全自動化、耗電小、加熱速 度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調，并且對物料氧化燒蝕少。使用電磁加熱反應釜， 特別是不銹鋼反應釜釜體上直接用電磁感應加熱，能夠保證反應釜內液體或者固體物料的高 效加熱，又能避免傳統(tǒng)加熱的不均勻而導致物料損耗或者加熱工藝不合格。當為了保證釜壁 的溫度足夠均勻，并釜體加熱空間受限時，采用喆能獨有的 MCU 控制技術，可以徹底解決 相鄰電磁磁場耦合的干擾。

▼已知條件及要求:
1.常壓反應釜，材質 S304，釜體外形尺寸Ф2m*H3m(厚度 4~5mm)，自重約 750kg，有 效容積為 7m3，反應物料為為某種液體物料;
2.要求在 15 小時內從 20 加熱到 160 度，15 小時共蒸發(fā) 7 噸溶液，溶液的比熱容按照 客戶提供的參數計算。
▼功率計算及選型:
熱量計算公式 Q=cm4t+km，則反應釜所需加熱功率為 P=Q/S=350KW，不包含初始升溫 釜體本身所需要的熱量和加熱時間?？紤]設備效率和實際工作時設備的熱損，采用 400KW 的設備總功率是合適的，可以保證達到要求的加熱效果。
▼基本方案及配置:
方案流程圖(如左圖上)，采用5臺80KW或6臺70KW對反應釜整體加熱(繞線如左圖下)， 設備如不需要防爆則直接掛置在定制的配電柜內(如右下圖)。柜內采用 MCU 解決電磁耦合 干擾。
▼實施工藝
1.假設反應釜主體的管路接口和所有相關結構不影響線圈的布置和干擾加熱。
2.根據加熱要求及電源型號，建議合適的保溫層厚度，外面用高溫布包扎緊。簡性
3.在保溫層的外表面布置好線圈，線圈的疏密和匝數根據感量要求確定，并臨時固定。
電翅線座
4.將線圈多點剛性可靠固定，設備外的防護外殼至少距離線圈 100mm，如右圖所示。
5.加熱器掛裝到落地式動力柜內，連接好進出電纜和控制信號，通電測試加熱效果。
350mm
6.現場安裝完成后，正式工作前，請注意設備及動力柜的良好接地。
▼加熱控制
控制信號采用開關信號控制，測溫點布置在爐體底部，或者采用客戶現有測定物料溫度 的方式。設備加熱部分單獨控制，不需要跟反應釜其它功能聯動。
▼產品優(yōu)勢
可直接高效率對 310、304、306、310、316L 等不銹鋼負載加熱;多臺機器并聯采用 MCU 控制完全解決電磁耦合干擾;獨有的負載匹配檢測和保護技術;有五種常用的工業(yè)控制外圍接 口(4-20mA 信號、0-10V 信號、電位器信號、12VDC/24VDC 開關量，RS485 半雙 T 通訊信號)， 可以實現遠程控制。
▼經濟效益分析
當前使用成本:單臺反應釜平均消耗蒸汽 1.3 噸/小時，按照熱力公司余熱蒸汽的成本 220~260 元/噸測算，則每臺反應釜的每小時使用成本為 320 元左右。客戶自己廠內的鍋爐 生產蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護保養(yǎng)費用，使用成本比外購余熱蒸汽的成本 通常還要高 10~30%。傳統(tǒng)燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數據浮動比較大，且不好控制， 保守估算每臺反應釜當前的使用成本平均在 300 元/小時以上。