電磁變頻加熱是提高設(shè)備生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗的理想設(shè)備，全自動(dòng)化、耗電小、加熱速 度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調(diào)，并且對(duì)物料氧化燒蝕少。使用電磁加熱反應(yīng)釜， 特別是不銹鋼反應(yīng)釜釜體上直接用電磁感應(yīng)加熱，能夠保證反應(yīng)釜內(nèi)液體或者固體物料的高 效加熱，又能避免傳統(tǒng)加熱的不均勻而導(dǎo)致物料損耗或者加熱工藝不合格。當(dāng)為了保證釜壁 的溫度足夠均勻，并釜體加熱空間受限時(shí)，采用喆能獨(dú)有的 MCU 控制技術(shù)，可以徹底解決 相鄰電磁磁場(chǎng)耦合的干擾。

▼已知條件及要求:
1.常壓反應(yīng)釜，材質(zhì) S304，釜體外形尺寸Ф2m*H3m(厚度 4~5mm)，自重約 750kg，有 效容積為 7m3，反應(yīng)物料為為某種液體物料;
2.要求在 15 小時(shí)內(nèi)從 20 加熱到 160 度，15 小時(shí)共蒸發(fā) 7 噸溶液，溶液的比熱容按照 客戶(hù)提供的參數(shù)計(jì)算。
▼功率計(jì)算及選型:
熱量計(jì)算公式 Q=cm4t+km，則反應(yīng)釜所需加熱功率為 P=Q/S=350KW，不包含初始升溫 釜體本身所需要的熱量和加熱時(shí)間。考慮設(shè)備效率和實(shí)際工作時(shí)設(shè)備的熱損，采用 400KW 的設(shè)備總功率是合適的，可以保證達(dá)到要求的加熱效果。
▼基本方案及配置:
方案流程圖(如左圖上)，采用5臺(tái)80KW或6臺(tái)70KW對(duì)反應(yīng)釜整體加熱(繞線(xiàn)如左圖下)， 設(shè)備如不需要防爆則直接掛置在定制的配電柜內(nèi)(如右下圖)。柜內(nèi)采用 MCU 解決電磁耦合 干擾。
▼實(shí)施工藝
1.假設(shè)反應(yīng)釜主體的管路接口和所有相關(guān)結(jié)構(gòu)不影響線(xiàn)圈的布置和干擾加熱。
2.根據(jù)加熱要求及電源型號(hào)，建議合適的保溫層厚度，外面用高溫布包扎緊。簡(jiǎn)性
3.在保溫層的外表面布置好線(xiàn)圈，線(xiàn)圈的疏密和匝數(shù)根據(jù)感量要求確定，并臨時(shí)固定。
電翅線(xiàn)座
4.將線(xiàn)圈多點(diǎn)剛性可靠固定，設(shè)備外的防護(hù)外殼至少距離線(xiàn)圈 100mm，如右圖所示。
5.加熱器掛裝到落地式動(dòng)力柜內(nèi)，連接好進(jìn)出電纜和控制信號(hào)，通電測(cè)試加熱效果。
350mm
6.現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，正式工作前，請(qǐng)注意設(shè)備及動(dòng)力柜的良好接地。
▼加熱控制
控制信號(hào)采用開(kāi)關(guān)信號(hào)控制，測(cè)溫點(diǎn)布置在爐體底部，或者采用客戶(hù)現(xiàn)有測(cè)定物料溫度 的方式。設(shè)備加熱部分單獨(dú)控制，不需要跟反應(yīng)釜其它功能聯(lián)動(dòng)。
▼產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
可直接高效率對(duì) 310、304、306、310、316L 等不銹鋼負(fù)載加熱;多臺(tái)機(jī)器并聯(lián)采用 MCU 控制完全解決電磁耦合干擾;獨(dú)有的負(fù)載匹配檢測(cè)和保護(hù)技術(shù);有五種常用的工業(yè)控制外圍接 口(4-20mA 信號(hào)、0-10V 信號(hào)、電位器信號(hào)、12VDC/24VDC 開(kāi)關(guān)量，RS485 半雙 T 通訊信號(hào))， 可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
▼經(jīng)濟(jì)效益分析
當(dāng)前使用成本:單臺(tái)反應(yīng)釜平均消耗蒸汽 1.3 噸/小時(shí)，按照熱力公司余熱蒸汽的成本 220~260 元/噸測(cè)算，則每臺(tái)反應(yīng)釜的每小時(shí)使用成本為 320 元左右。客戶(hù)自己廠(chǎng)內(nèi)的鍋爐 生產(chǎn)蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，使用成本比外購(gòu)余熱蒸汽的成本 通常還要高 10~30%。傳統(tǒng)燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數(shù)據(jù)浮動(dòng)比較大，且不好控制， 保守估算每臺(tái)反應(yīng)釜當(dāng)前的使用成本平均在 300 元/小時(shí)以上。