改造內容
用紙/生產速度要求:底紙 110-170 克;芯紙 70-140 克;面紙 90-170 克。要求生產速度 120 米/分鐘。
上坑棍， 下坑棍， 壓力棍拆除原本蒸汽管道， 壓力棍可以獨立在顯示屏調整不同的壓力 (最高壓力 5KG)。

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器， 不轉動預熱缸 安裝溫度傳感器， (最高溫度 200℃, 最高壓力 5KG)。

坑紙外預熱缸， 底紙外預熱缸拆除原本蒸汽管道， 轉動預熱缸安裝壓力傳感器， 不轉動 預熱缸安裝溫度傳感器， (最高溫度 200℃,最高壓力 5KG)?？刂撇糠衷诳蛹埣暗准埌布t外 測溫儀，自動平衡紙的溫度。糊機改造內容:

糊機的預熱缸拆除原本蒸汽管道， 轉動預熱缸安裝壓力傳感器， 不轉動預熱缸安裝溫度 傳感器， (最高溫度 200℃,最高壓力 5KG)。
熱板改造內容:
拆除熱板原本蒸汽管道，安裝溫度傳感器，每塊熱板都可以獨立調整不同的溫度，(最 高溫度 200℃)。
上坑棍， 下坑棍， 壓力棍及各預熱缸表面溫度達到 150℃以上， 加熱棍表面溫度達到 100℃ 以上為了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩(wěn)定使用， 線圈底部有導熱硅膠， 并穿水管采用 循環(huán)水流動保證線圈不受高溫影響;由于采用水冷保護線圈，外殼可以用完全密封不受高濕 度的環(huán)境影響。

控制系統(tǒng)
上坑棍，下坑棍，壓力棍以高速轉動最高線速度達到 400 米/分鐘時，不能直接測量金 屬表面溫度， 可以通過蒸汽的壓力與溫度關系曲線推算上坑棍、下坑棍、壓力棍及預熱缸的 表面溫度。遠程控制系統(tǒng)采用 VPN 異地組網，不需固定 IP 就能組成異地局域網，支持 TCP/IPMODBUS 外接方式，方便的與客戶各個系統(tǒng)相對接，達到智能化，集成化。
西門子 PLC 及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、 然后自動控制各個預熱缸的溫度， 同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍， 下坑棍， 壓力棍及 預熱缸的蒸汽壓力控制在特定壓力， 所有的蒸汽壓力及預熱缸溫度都會自動數(shù)據(jù)采集、然后 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng) SPC、把數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計分析可以預判紙板的質量。
電磁控制器采用無風扇密封式設計， 散熱采用水冷保證可以在惡劣及高溫的環(huán)境下長期 穩(wěn)定工作，達到設計工作壽命(5 年以上)。
模塊化設計的好處是當設計壽命后需要更換電容時， 可以快速直接更換不需要專業(yè)技術 人員及重新配置電磁控制器。

電磁控制器將 50Hz 工頻電轉換為 20KHz 左右的高頻交流電， 利用電磁感應原理， 高速 變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場， 高速變化的磁場產生的磁力線通過線圈感應金屬 的表面產生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬的表面主動發(fā)熱，從而起到加熱金屬表面的目的， 整個過程是“電流直接感應金屬發(fā)熱”的高效轉化過程， 相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好及更安 全(金屬表面與電隔離)。
用電數(shù)據(jù)
5 層紙板用電:
5 層紙板室溫在攝氏25℃,原紙水份8%±2%，生產速度 120 米/分鐘，每噸紙用電90KW。
每天 12 小時生產 10 萬平方米 BC 坑用紙克重【面:110 克,坑:90 克, 中隔:70 克,坑:90 克, 底:110 克]，每平方米重量 0.5474KG，每天生產 紙板 54.74 噸，每天用電=54.74x 90 = 4926.6KW。
結論:平均速度越高用電越少;平均速度越低用電越多